赤峰噸袋包裝秤

電子定量包裝秤

電子定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，定量包裝控制儀表等組成，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。

基本簡介

結(jié)構(gòu)：稱重單元包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當(dāng)設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時，用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料；補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構(gòu)、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

原理狀態(tài)

當(dāng)定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達到最終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。

電子包裝秤，肥料包裝機，粉劑包裝機廣泛應(yīng)用于化工、化肥、港口、糧食、飼料、食品、生物醫(yī)藥等行業(yè)且稱量速度要求較高的粉狀或顆粒狀物料的定量包裝。

（雙絞龍）、夾袋機構(gòu)、機架、吸風(fēng)口、氣動系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構(gòu)等組成。

工作原理

夾袋信號輸入后，物料由給料機構(gòu)（雙絞龍）加入“稱量斗”（由夾袋機構(gòu)和包裝袋組成），控制器收到傳感器的重量信號后，按預(yù)先設(shè)定的程序值進行控制，開啟截料門后，進行快速（雙絞龍同時）給料，當(dāng)重量≥（目標值－精計量值）時，大絞龍停止給料，進入慢速（小絞龍）給料；當(dāng)重量≥（目標值－過沖量值）時，小絞龍停止給料，截料門關(guān)閉，定值稱量完成。自動振袋（可選動作）后，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，同時控制器進入下一控制循環(huán)。

產(chǎn)品特點

◆自動完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時序、工藝連鎖、故障報警于一體

◆通過皮帶高速給料，避避免了破碎擠壓，粘連，包裝時物料不結(jié)塊、不破壞物料形態(tài)； 物料不易在稱量斗中殘留，易清潔

◆耐腐蝕性高，尤其適用于含水較高的粉狀、片狀物料

◆獨立的包裝重量輸入、稱重重量顯示窗口、顯示窗口采用高亮度LED顯示、實時顯示包裝重量、累計產(chǎn)量、包數(shù)

◆菜單操作簡潔、直觀、；人工協(xié)助上袋，氣動夾袋

◆獨立稱量系統(tǒng)稱量，稱量精度高，速度快

◆包裝時物料不結(jié)塊、不破壞物料形態(tài)； 物料不易在包裝機中殘留，易清潔

適用范圍

化肥(復(fù)合肥、有機肥、碳銨、尿素、磷肥、鉀肥、BB肥等)

糧食（玉米、小麥、大豆、綠豆、大米、雜糧等）

食品（面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米糝、等）

其他物料（煤塊、木屑顆粒）等行業(yè)顆粒狀、粗砂狀、薄片狀及粉狀物料的定量包裝。

稱量調(diào)試方法

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術(shù)要求為例介紹如下：

(1)偏載調(diào)整

　將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。

向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。

(2)稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復(fù)性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數(shù)設(shè)定

定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

電動定量包裝秤原理及特點和氣動秤有什么區(qū)別？電動定量包裝秤是近幾年才出現(xiàn)的一種新型定量包裝秤，其最大的創(chuàng)新之處在于用步進電機驅(qū)動的機械執(zhí)行機構(gòu)替代了傳統(tǒng)包裝秤的氣動執(zhí)行機構(gòu)。這一創(chuàng)新在實際生產(chǎn)中具有非常重要的實際意義，從電動定量包裝秤一經(jīng)出現(xiàn)就引起了市場的巨大反響，目前電動定量包裝秤已經(jīng)在非常多的行業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)氣動機型，成為目前最適合的選擇。

電動定量包裝秤最初的出現(xiàn)，是為了解決氣動包裝稱在北方冬天溫度太低而不能正常使用的難題。因為壓縮空氣中含有水分和油分，溫度一旦太低，氣路中的這些物質(zhì)極易結(jié)冰造成氣路結(jié)冰和不通暢，造成氣動執(zhí)行機構(gòu)反映遲鈍、動作無力等，導(dǎo)致包裝秤無法正常工作。電動包裝秤的動作執(zhí)行機構(gòu)為電腦數(shù)字控制的步進電機驅(qū)動機械機構(gòu)來完成，對于低溫，有較好的適應(yīng)性。步進電機有電腦發(fā)出脈沖信號、方向信號等控制信號來精確控制轉(zhuǎn)動位置和角度，靈活的位置和多段速度的控制，能夠輕松實現(xiàn)無極調(diào)速多段速度給料，對于精度和速度的控制更加靈活，使包裝秤可以適應(yīng)更多種不同的物料對于精度和速度的要求，這些對于行程一定的氣缸來說，是無法實現(xiàn)的。

電動包裝秤應(yīng)用于腐蝕物料行業(yè)，在防腐蝕方面也有先天獨到的優(yōu)勢。電動機構(gòu)本身耐腐蝕性優(yōu)于氣動，電動包裝秤在耐腐蝕行業(yè)，由于機構(gòu)優(yōu)勢，便于更好的對執(zhí)行結(jié)構(gòu)進行密封，這將大大提高關(guān)鍵部件的耐腐蝕能力。本文原創(chuàng)來源：昂科包裝機械，為了方便客戶辛苦原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。

造成定量包裝秤重量斤數(shù)不穩(wěn)定的三種原因和維修方法自動包裝秤斤數(shù)不穩(wěn)定是怎么回事？斤數(shù)不穩(wěn)定，也就是重量誤差太大。對于自動包裝秤來說，這是一種比較常見的故障。

自動包裝秤重量誤差大，常見有三種情況：

第一種：俗稱“自動包裝秤和電子秤不說話”，就是自動包裝秤電腦顯示屏上顯示的每袋的重量基本穩(wěn)定，用電子秤每袋重量重量也基本一致，自動包裝秤上顯示的重量數(shù)和電子秤上顯示的數(shù)字有差別。

第二種：自動包裝秤電腦顯示屏上顯示的每袋重量不穩(wěn)定，數(shù)值差別較大。電子秤稱每袋重量差值也比較大。

低三種：自動包裝秤電腦顯示屏上顯示的每袋重量基本穩(wěn)定，但是用電子秤每袋重量差值比較大。

為什么要這么分類呢？因為造成上面三種故障的原因不一樣，解決方法也不一樣。

其中第一種故障最簡單，原因是校秤（標定）的時候沒有校好，只需要找標準砝碼或者標準重量的物料重新標定一下就解決了，有時候一次標定不好，可以多標定幾次。

第二種故障的故障一般是電腦參數(shù)設(shè)置的問題，因為每次自動包裝秤的電腦數(shù)字差值都比較大，所以應(yīng)檢查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，這兩個參數(shù)太小一般會出現(xiàn)超重、或者一袋多一袋少的現(xiàn)象。還可以通過觀察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作狀態(tài)指示燈來觀察快加、中加、慢加的加料時間來判斷，如果中加時間太短，一定是因為快加量設(shè)置太小。處理方法是加大快加量和中加量，注意中加量數(shù)值不可超過快加量。如果不能解決問題，可以檢查上料機出料沖擊力，清理排氣口，檢查氣路堵塞喂料器氣缸動作遲緩。等原因。

第三種故障一般是稱量機構(gòu)和外界接觸，或者是傳感器以及計量斗周圍堆積物料灰塵太多造成的，也可能是排氣不暢造成重量返數(shù)。也可能是軟連接部分粘料，或者稱量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要調(diào)整參數(shù)，盡量找機械和外部原因一般就能解決。

電子定量包裝秤具有計量功能，它具有自動稱重系統(tǒng)、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電氣控制系統(tǒng)和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關(guān)鍵部件是自動稱重單元設(shè)備，這里面也是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，包括輔助料倉、限料門、秤體等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用于使物料形成均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、中、慢三級給料機構(gòu)組成，其快、中、慢給料的物料流均可單獨進行調(diào)整，從而實現(xiàn)定量電子包裝秤的計量準確度要求和包裝速度要求；秤體和稱重傳感器組件用于完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元;電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

電子包裝秤稱量調(diào)試檢查傳感器以及整個電氣系統(tǒng)接線無誤后，打開控制柜并預(yù)熱后方可調(diào)試。(1)偏載調(diào)整 將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。 向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”);；向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。(2)稱量調(diào)整 按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到最大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從最大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

 定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標值，如50kg等。b、快加提前量、慢加提前量。當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時，停止加料。定量電子包裝秤的調(diào)試就差不多完成了，接下來就是進行正常的生產(chǎn)運作了。